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      揭開小型數控火焰切割機提高經濟效益背后不為人知的秘密
      時間 : 2018-07-31瀏覽量 : 387

       數控切割機的數控系統升級的作用就是在編程和轉存到數控切割機上更加簡單、快捷和方便。本文從以下兩個方面來討論使用小型數控火焰切割機來進一步提升經濟效益。


      一、進一步掌握小型數控火焰切割機的操作規程


          (1)根據板厚調整切割參數,切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等,工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度。


          (2)切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動火焰切割機

      數控火焰切割機切割樣件

          (3)在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,后割大件。


      二、如何減少使用小型數控火焰切割機切割時誤差


      在抽油機結構件加工過程中,鋼板的下料質量是整機質量的關鍵。按照傳統的下料方法,不規則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主。數控切割下料產生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時工件的尺寸誤差。


      1.鋼板的變形誤差


        (1)鋼板自身存在的變形。主要是指鋼板的厚度不均、板面不平整,在鋼板生產、運輸和吊裝過程中已經產生的,經過校平機校平即可。


        (2)鋼板的熱變形。a、數控切割程序方面的影響。這主要是由編程時穿孔點、切割方向、切割順序等的選擇不合理造成的。通過合理套料,保證割出的零件滿足精度要求;b、鋼板支承面不平。鋼板由平面變成斜面,從而使數控切割出的零件產生誤差。尤其對于窄長的薄鋼板,很可能還會產生扭曲變形。

      小型數控火焰切割機

       2、下料工件的尺寸誤差


      下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的,主要是以下幾個方面:


        (1)氧氣的純度是產生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質量的重要因素,氧氣純度低,不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣,而且氧氣消耗量增加,  導致成本增加。


        (2)支承鋼板的工作平臺與數控火焰切割機縱橫向導軌面的平行度誤差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經常受撞擊磕碰,使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機縱橫向導軌面不平行,會造成割嘴與鋼板之間距離的變動,而引起下料工件尺寸上的.誤差。

      客戶案例

        (3)鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產生的主要根源。這是因為當割嘴不垂直于鋼板時,  就會導致形成的切割面為斜面,這樣工件正反兩面尺寸不一樣,存在誤差。


      總之,從數控火焰切割機的操作方法,數控切割下料產生誤差,到合理選擇鋼板規格最后到提高切割效率,我們可以徹底的減少切割出現的故障,提高切割零件的質量和鋼板利用率,最大程度的降低生產成本,提高經濟效益和產品的競爭力。


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